ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਸਹੀ ਡਾਇਓਡ ਪੰਪਿੰਗ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ

ਉਦਯੋਗਿਕ ਲੇਜ਼ਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਡਾਇਓਡ ਪੰਪਿੰਗ ਲੇਜ਼ਰ ਮੋਡੀਊਲ ਲੇਜ਼ਰ ਸਿਸਟਮ ਦੇ "ਪਾਵਰ ਕੋਰ" ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਡਾਇਓਡ ਪੰਪਿੰਗ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਕਿਸਮ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਂਡ-ਪੰਪਡ, ਸਾਈਡ-ਪੰਪਡ, ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ-ਕਪਲਡ ਕਿਸਮਾਂ) ਦੇ ਨਾਲ, ਕੋਈ ਖਾਸ ਉਦਯੋਗਿਕ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਮੇਲ ਸਕਦਾ ਹੈ? ਇਹ ਲੇਖ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਦ੍ਰਿਸ਼-ਅਧਾਰਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਇੱਕ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚੋਣ ਰਣਨੀਤੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

1. ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰੋ
ਡਾਇਓਡ ਪੰਪਿੰਗ ਲੇਜ਼ਰ ਮੋਡੀਊਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਦੇ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ:
① ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਿਸਮ
- ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੀ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਮੋਟੀ ਧਾਤ ਦੀ ਕਟਾਈ/ਵੈਲਡਿੰਗ): ਪਾਵਰ ਸਥਿਰਤਾ (>1kW) ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੀ ਖਪਤ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿਓ।
- ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਭੁਰਭੁਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ/ਐਚਿੰਗ): ਉੱਚ ਬੀਮ ਗੁਣਵੱਤਾ (M² < 10) ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਪਲਸ ਕੰਟਰੋਲ (ਨੈਨੋਸੈਕਿੰਡ ਪੱਧਰ) ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। – ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਟੈਬ ਵੈਲਡਿੰਗ): ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (kHz ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਦੁਹਰਾਉਣ ਦੀ ਦਰ)। ② ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲਤਾ – ਕਠੋਰ ਵਾਤਾਵਰਣ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਧੂੜ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ): ਉੱਚ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪੱਧਰ (IP65 ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਉੱਪਰ) ਅਤੇ ਝਟਕਾ-ਰੋਧਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ③ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਲਾਗਤ ਵਿਚਾਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਕਰਣ ਅਕਸਰ 24/7 ਚੱਲਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਆਪਟੀਕਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ (>30%), ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਚੱਕਰ, ਅਤੇ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਲਾਗਤ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
2. ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੂਚਕਾਂ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ
① ਆਉਟਪੁੱਟ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਬੀਮ ਕੁਆਲਿਟੀ
- ਪਾਵਰ ਰੇਂਜ: ਇੰਡਸਟਰੀਅਲ-ਗ੍ਰੇਡ ਡਾਇਓਡ ਪੰਪਿੰਗ ਲੇਜ਼ਰ ਮੋਡੀਊਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 100W ਤੋਂ 10kW ਤੱਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਚੁਣੋ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 20mm ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ≥3kW ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ)।
- ਬੀਮ ਕੁਆਲਿਟੀ (M² ਫੈਕਟਰ):
- M² < 20: ਮੋਟੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਫਾਈ)।
- M² < 10: ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵੈਲਡਿੰਗ/ਕਟਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 0.1mm ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ)। – ਨੋਟ: ਉੱਚ ਸ਼ਕਤੀ ਅਕਸਰ ਬੀਮ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰਦੀ ਹੈ; ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਲਈ ਸਾਈਡ-ਪੰਪਡ ਜਾਂ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ-ਪੰਪਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ। ② ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਆਪਟੀਕਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ - ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਆਪਟੀਕਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ: ਊਰਜਾ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। 40% ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੇ ਮਾਡਿਊਲਾਂ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਡਾਇਓਡ ਪੰਪਿੰਗ ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਡਿਊਲ ਰਵਾਇਤੀ ਲੈਂਪ-ਪੰਪਡਾਂ ਨਾਲੋਂ 2-3 ਗੁਣਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੁਸ਼ਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ)।
- ਕੂਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਮਾਈਕ੍ਰੋਚੈਨਲ ਤਰਲ ਕੂਲਿੰਗ (ਕੂਲਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ >500W/cm²) ਏਅਰ ਕੂਲਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ, ਉੱਚ-ਲੋਡ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।
③ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਉਮਰ
- MTBF (ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਔਸਤ ਸਮਾਂ): ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ≥50,000 ਘੰਟੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
- ਗੰਦਗੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਇੱਕ ਸੀਲਬੰਦ ਆਪਟੀਕਲ ਕੈਵਿਟੀ ਧਾਤ ਦੇ ਛਿੱਟਿਆਂ ਅਤੇ ਧੂੜ ਦੇ ਘੁਸਪੈਠ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ (IP67 ਰੇਟਿੰਗ ਹੋਰ ਵੀ ਵਧੀਆ ਹੈ)।
④ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਸਕੇਲੇਬਿਲਟੀ
- ਕੰਟਰੋਲ ਇੰਟਰਫੇਸ: ਈਥਰਕੈਟ ਅਤੇ RS485 ਵਰਗੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਲਈ ਸਮਰਥਨ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਏਕੀਕਰਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
- ਮਾਡਿਊਲਰ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ: ਮਲਟੀ-ਮੋਡਿਊਲ ਪੈਰਲਲ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, 6-ਇਨ-1 ਸਟੈਕਿੰਗ) ਲਈ ਸਮਰਥਨ ਸਹਿਜ ਪਾਵਰ ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
⑤ ਤਰੰਗ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਨਬਜ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
- ਤਰੰਗ ਲੰਬਾਈ ਮੈਚਿੰਗ:
- 1064nm: ਧਾਤ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਆਮ।
- 532nm/355nm: ਕੱਚ ਅਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਵਰਗੀਆਂ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।
- ਨਬਜ਼ ਕੰਟਰੋਲ:
- QCW (ਅਰਧ-ਨਿਰੰਤਰ ਵੇਵ) ਮੋਡ ਉੱਚ-ਊਰਜਾ, ਘੱਟ-ਆਵਿਰਤੀ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡੂੰਘੀ ਉੱਕਰੀ) ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ।
- ਉੱਚ ਦੁਹਰਾਓ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ (MHz ਪੱਧਰ) ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਾਰਕਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
3. ਆਮ ਚੋਣ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣਾ
- ਖ਼ਤਰਾ 1: "ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾਵਰ, ਓਨਾ ਹੀ ਵਧੀਆ" - ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾਵਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਾੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਬੀਮ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰੋ।
- ਨੁਕਸਾਨ 2: "ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਨਾ" - ਘੱਟ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੇ ਮਾਡਿਊਲ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਊਰਜਾ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਖਰਚੇ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬੱਚਤਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹਨ।
- ਪਿੱਟਫਾਲ 3: "ਹਰ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਲਈ ਇੱਕ-ਆਕਾਰ-ਫਿੱਟ-ਸਾਰੇ ਮੋਡੀਊਲ" - ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵੱਖਰੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਡੋਪਿੰਗ ਇਕਾਗਰਤਾ, ਪੰਪ ਬਣਤਰ)।

ਲੂਮਿਸਪੋਟ

ਪਤਾ: ਬਿਲਡਿੰਗ 4 #, ਨੰ.99 ਫੁਰੋਂਗ ਤੀਜੀ ਸੜਕ, ਸ਼ੀਸ਼ਾਨ ਜ਼ਿਲ੍ਹਾ ਵੂਸ਼ੀ, 214000, ਚੀਨ

ਟੈਲੀਫ਼ੋਨ: + 86-0510 87381808।

ਮੋਬਾਈਲ: + 86-15072320922

Email: sales@lumispot.cn