ਲੇਜ਼ਰ ਡਾਇਓਡ ਬਾਰਾਂ ਲਈ ਸੋਲਡਰ ਸਮੱਗਰੀ: ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਵਿਚਕਾਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪੁਲ

ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਲੇਜ਼ਰ ਡਾਇਓਡ ਬਾਰ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਾਸ਼-ਨਿਸਰਜਨ ਇਕਾਈਆਂ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਲੇਜ਼ਰ ਚਿਪਸ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਵੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਸੋਲਡਰ ਸਮੱਗਰੀ ਚਿੱਪ ਅਤੇ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਵਿਚਕਾਰ ਥਰਮਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇੰਟਰਫੇਸ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ।

1. ਲੇਜ਼ਰ ਡਾਇਓਡ ਬਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸੋਲਡਰ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ

ਲੇਜ਼ਰ ਡਾਇਓਡ ਬਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਲਟੀਪਲ ਐਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉੱਚ ਪਾਵਰ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਕੁਸ਼ਲ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਸੋਲਡਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਮਾਪਦੰਡ ਪੂਰੇ ਕਰਨੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ:

① ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ:

ਲੇਜ਼ਰ ਚਿੱਪ ਤੋਂ ਕੁਸ਼ਲ ਗਰਮੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

② ਚੰਗੀ ਗਿੱਲੀ ਹੋਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ:

ਚਿੱਪ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿਚਕਾਰ ਤੰਗ ਬੰਧਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

③ ਢੁਕਵਾਂ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ:

ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜਾਂ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਰੀਫਲੋ ਜਾਂ ਡਿਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।

④ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ (CTE) ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਗੁਣਾਂਕ:

ਚਿੱਪ 'ਤੇ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।

⑤ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ:

ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

2. ਲੇਜ਼ਰ ਬਾਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਈ ਸੋਲਡਰ ਦੀਆਂ ਆਮ ਕਿਸਮਾਂ

ਲੇਜ਼ਰ ਡਾਇਓਡ ਬਾਰਾਂ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸੋਲਡਰ ਸਮੱਗਰੀ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਹਨ:

①ਗੋਲਡ-ਟਿਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ (AuSn)

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ:

280°C ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਨਾਲ 80Au/20Sn ਦੀ ਯੂਟੈਕਟਿਕ ਰਚਨਾ; ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ।

ਫਾਇਦੇ:

ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਸਥਿਰਤਾ, ਲੰਬੀ ਥਰਮਲ ਥਕਾਵਟ ਜੀਵਨ, ਜੈਵਿਕ ਗੰਦਗੀ ਤੋਂ ਮੁਕਤ, ਉੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ:

ਫੌਜੀ, ਏਰੋਸਪੇਸ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਲੇਜ਼ਰ ਸਿਸਟਮ।

②ਸ਼ੁੱਧ ਇੰਡੀਅਮ (ਇੰਚ)

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ:

ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ 157°C; ਨਰਮ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਰਮ।

ਫਾਇਦੇ:

ਉੱਤਮ ਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਚਿੱਪ 'ਤੇ ਘੱਟ ਤਣਾਅ, ਨਾਜ਼ੁਕ ਢਾਂਚਿਆਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਲਈ ਆਦਰਸ਼, ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਬੰਧਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ

ਸੀਮਾਵਾਂ:

ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ; ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਅਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਘੱਟ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ; ਉੱਚ-ਲੋਡ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਨਹੀਂ

③ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸੋਲਡਰ ਸਿਸਟਮ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, AuSn + In)

ਬਣਤਰ:

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, AuSn ਨੂੰ ਚਿੱਪ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਟੈਚਮੈਂਟ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ In ਨੂੰ ਵਧੀ ਹੋਈ ਥਰਮਲ ਬਫਰਿੰਗ ਲਈ ਉੱਪਰ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਫਾਇਦੇ:

ਉੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜਦਾ ਹੈ, ਸਮੁੱਚੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਟਿਕਾਊਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਵਿਭਿੰਨ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

3. ਡਿਵਾਈਸ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਸੋਲਡਰ ਕੁਆਲਿਟੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਸੋਲਡਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲੇਜ਼ਰ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਆਪਟੀਕਲ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ:

ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਰਜ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਛੋਟੀਆਂ ਨੁਕਸ ਵੀ ਥਰਮਲ ਬਿਲਡਅੱਪ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਜਾਂ ਡਿਵਾਈਸ ਅਸਫਲਤਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸੋਲਡਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਉੱਚ-ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਲੇਜ਼ਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬੁਨਿਆਦੀ ਹਨ।

4. ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਰੁਝਾਨ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਮੈਡੀਕਲ ਸਰਜਰੀ, LiDAR, ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਲੇਜ਼ਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਈ ਸੋਲਡਰ ਸਮੱਗਰੀ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ:

①ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਸੋਲਡਰਿੰਗ:

ਥਰਮਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਏਕੀਕਰਨ ਲਈ

②ਸੀਸਾ-ਮੁਕਤ ਸੋਲਡਰ:

RoHS ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨਿਯਮਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ

③ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਥਰਮਲ ਇੰਟਰਫੇਸ ਸਮੱਗਰੀ (TIM):

ਥਰਮਲ ਰੋਧਕਤਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ

④ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ:

ਛੋਟੇਕਰਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਏਕੀਕਰਨ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ ਲਈ

5. ਸਿੱਟਾ

ਭਾਵੇਂ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਸੋਲਡਰ ਸਮੱਗਰੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਨੈਕਟਰ ਹਨ ਜੋ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਲੇਜ਼ਰ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਲੇਜ਼ਰ ਡਾਇਓਡ ਬਾਰਾਂ ਦੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਸਹੀ ਸੋਲਡਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਬੰਧਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸਥਿਰ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

6. ਸਾਡੇ ਬਾਰੇ

Lumispot ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਲੇਜ਼ਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਚਨਬੱਧ ਹੈ। ਸੋਲਡਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ, ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤਜ਼ਰਬੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਾਡਾ ਮੰਨਣਾ ਹੈ ਕਿ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਹਰ ਸੁਧਾਰ ਉੱਤਮਤਾ ਦਾ ਰਾਹ ਪੱਧਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਲੇਜ਼ਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਬਾਰੇ ਵਧੇਰੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਲਈ, ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਬੇਝਿਜਕ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰੋ।